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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　8月，全省组织农村沼气工程安全生产大检查活动，结果显示：有特大型沼气工程施工不规范，有检修过程中不戴安全防护的，都容易造成安全事故。在农村，很多负责能源设施建管的技工是家庭的主要经济来源，一旦发生人员伤亡，全家陷入困顿。有的是父子、叔侄、翁婿、兄弟联合作业，极易因施救不当引发连续伤亡事件。让大家在心底拉起一条安全红线。省安全生产应急救援中心主任昝军说。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　最大程度保护当地自然和人文环境巴西是拥有优质风能和太阳能资源的国家之一，平均风力系数和日照时间分别是中国的2倍和1.5倍，但这两个领域的开发才刚刚起步。CPFL新能源公司目前共建有风电、小水电、生物质和光伏电站94个，分布在巴西58个地市。其中，该公司在塞阿拉州有12个风电场，总装机容量为42.7万千瓦。据香石风场项目总监伊戈·桑托斯介绍，目前，香石风场一、二期工程沿海岸线共安装风机组23台，创造直接和间接工作岗位1200个，为当地12万居民提供能源保障。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　“项目在厂区大门外通过LED屏幕对外公示各项烟气数据，并实时向当地环境监管部门发布。”邵启超说，“烟气在线监测指标日均值达到欧盟2010标准，受到越南有关部委和芹苴当地政府的高度认可。”
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　短短1个月，“区长项目协调会”开了两次，项目很快开始选址。阿城区发改局派工作人员全程陪同辰能公司项目前期经理，一块块选地。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　花了三年时间我们研发了国内第一条颗粒生产线。颗粒做出来了，怎么卖啊？得配套锅炉，又花了两年时间研究锅炉。研究开发完生物质颗粒生产线、生物质锅炉以后，又发现用户只知道煤炭和天然气并不清楚还有个生物质，怎么去开发用户开发市场？这又是个问题。我们就自己投入建设备，用户就花钱买热。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。